Установка и тестирование вакуумной насосной установки

Помещение, в котором будут размещены вакуумные насосы, должно быть отдельным с высотой не меньше 4 метров. До того как начать сборку вакуумного насоса и электродвигателя, надо подобрать место для фундамента. Его закладывают на расчетную глубину в землю (это будет напрямую зависеть от габаритов устройства) и он должен обеспечивать беспрепятственный подступ к вакуум-насосу.

Во время установки устройства на раму, нужно особо добиваться качественной центровки. Валы устройства должны быть полностью соосны. Фундаментные болты затягиваются в последнюю очередь, то есть после того, как конструкция уже выверена и раствор цемента под рамой окончательно застыл.

До установки на раму, вакуумный насос надо внимательно осмотреть и руками, взявшись за полумуфту, прокрутить вал на один полный виток. Если устройство корректно поставлено на раму, то оно должно быть тщательно уравновешено и, в случае послабления сальников, вал вакуумного насоса должен прокручиваться без приложения значительных усилий.

Во время монтажа трубопровода необходимо обращать внимание на то, чтобы фланцы труб совпадали с фланцами насоса без каких-либо натяжек. Одновременно нужно приготовить независимые опоры для поддержки трубопроводов. В ходе прокладки трубопроводов старайтесь не допускать слишком много поворотов и запорных механизмов. Все прокладки и соединения всасывающего трубопровода обязательно должны быть надежно уплотнены для того, чтобы не допустить подсоса воздуха из окружающей среды.

Еще один момент. Перед самым насосом на всасывающем трубопроводе в обязательном порядке должен устанавливаться запорный вентиль для предотвращения выброса жидкости во всасывающий трубопровод из вакуум-насоса при его остановке. До начала монтажа все без исключения трубопроводы проверяются на герметичность, очищаются от коррозии либо окалины, обезжириваются и протираются.

Как испытать вакуумную установку перед началом эксплуатации

По завершению монтажа, вакуумная установка должна быть испытана на герметичность. Если она нарушена, то необходимо выявить причину и избавиться от нее.

Для обнаружения течи в вакуумной системе используется метод опрессовывания трубопроводов. В проверяемой системе создают давление в 1,5-3 атм., точки соединений промазываются мыльным раствором или препаратом ОП, дающим обильную пену.

Если обнаруженная течь незначительна, то ее можно устраниться посредством вакуумных уплотнителей. Однако наилучший способ - пайка либо сварка металла.

В высоковакуумной технике с целью тестирования установок с вакуумными насосами используются специальные приборы (течеискатели). Их допустимо использовать и во время тестирования агрегатов низкого и среднего вакуума. С этой целью систему наполняют галоидсодержащим газом, например, хлороформом, фреоном и т. д. Затем, используя течеискатель, находят место течи.