Грунтовые насосы: особенности конструкции и факторы износа

Основные конструктивные элементы грунтового насоса – это непосредственно помпа и привод, работающий на электричестве или дизельном топливе. Нюансы конструкции зависят о того, в какой среде будет эксплуатироваться устройств, насколько велико содержание в перекачиваемой среде механических фракций, способствующих износу внутренних поверхностей и механизмов. Чтобы насос мог перекачивать воду вместе с крупными камешками, необходимо увеличить сечение, но у такой конструкции есть и обратная сторона – уменьшение мощности, тяжесть и крупные габариты, делающие невозможной эксплуатацию в ограниченном пространстве. Работа с крупными механическими частицами возможна за счет установки 2-4 внутренних лопастей и большой ширины основного рабочего колеса. Из-за такой конструкции, производительность грунтовой модели ниже, чем у аналога, ориентированного на перекачку чистой воды.

Основные элементы

Грунтовый насос сформирован парой корпусов, внутренним и наружным, где находится основной рабочий модель – центробежное колесо. Чтобы абразивные частицы не приводили к образованию царапин на корпусе, монтируется специальный защитный диск. Передача крутящего момента обеспечивается валом, установленным на комплексе из нескольких подшипников. Место выхода вала уплотняется, что дает герметичность.

Колесо представляет собой пару дисков, между которыми расположены лопастные элементы. Вращение лопастей создает области с разреженным давлением, за счет чего и обеспечивается движение жидкости.

Факторы износа

Износ элементов устройства провоцируют следующие нагрузки:

• Гидравлические абразивные;
• Кавитация;
• Механические воздействия.

Чтобы уменьшить интенсивность износа, добиться максимально долгого эксплуатационного срока оборудования, грунтовые насосы, так же как и насосы погружные, делаются из прочных сталей, в которых велико содержание никеля, хрома, вольфрама и других твердых металлов. Сплавы с большим содержанием чугуна используются редко, так как они не обладают большой прочностью, очень подвержены механическим нагрузкам. Если говорить обобщенно, то методы защиты насоса от интенсивного износа выглядят следующим образом:

• Монтаж специального вкладыша;
• Совершенствование конструкции;
• Герметизация зазоров для предотвращения попадания в них твердых частиц;
• Использование более совершенных и прочных материалов.

В последнее время широко используется методика покрытия внутренних поверхностей насоса тонким слоем резины, но этот материал плохо переносит воздействия крупных обломков. Обрезиненные насосы – хороший выбор для перекачивания среды с обилием мелких механических фракций.